Када сам први пут почео да радим са алаткама за обраду метала, означила ме је "ХСС" обележавало ме. Купио сам разне битове без разумевања шта то значи, што резултира лошим перформансама и изгубљеним новцем. Да ли правиш исту скупу грешку са избором за бушилице?
ХСС на бушилицама стоји за високи - брзи челик, легура дизајнираног да одржава тврдоћу на високим температурама бушења. Садржи волфрам, молибден, ванадијум, а понекад и цобалт пружити врхунску отпорност на хабање и резање перформанси у поређењу са карбонским челичним битовима.
Дозволите ми да објасним све што требате да знате о ХСС бушилицама, њиховој композицији, давања и како се упоређују са другим материјалима који ће вам помоћи да побољшате веће одлуке алата.
Шта је тачно висок - брзи челик (ХСС)?
Када сам почео са производним делима, купци би ми постављали техничка питања о ХСС композицији. Схватио сам да многи професионалци не разумију шта је заправо у овим битовима. Дакле, шта је ХСС специјално у поређењу са обичним челиком?
Висок - Спеед Стеел (ХСС) је специјализовани челик алата који садржи 18% волфрам, 4% хромима, 1% ванадијум и различите количине молибдена и кобалта. Овај састав омогућава ХСС битовима да одржавају тврдоћу и способност сечења на температурама до 650 степени (1200 степени ф).
Висок - брзи челик представља изузетан напредак у технологији за обраду метала. Израз "висок - брзина" не односи се на то колико брзо мало окреће, већ и да би се мало способна да одржава тврдоћу и ефикасност сечења на високим температурама генерисаним при сечењу повећаних брзина.
Развој ХСС-а има фасцинантну историју из 1898. године када је Фредерицк Винслов Таилор и Маунсел Вхите створио први високи - челични легуру. Њихов пробој дошао је када су открили да је то грејање челиком у близини њене тачке топљења, а затим га правилно охлади, драматично је побољшао своје перформансе. Ово откриће револуционаризовало је обраду метала тако што омогућава брзину сечења 4-5 пута брже него раније могуће.
Савремени ХСС је категорисан у различите оцене према стандардизованим системима:
| ХСС оцена | Тунгстен | Молибден | Хром | Ванадијум | Кобалт | Основне карактеристике |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M2 | 6% | 5% | 4% | 2% | - | Генерално - Сврха, најчешћа ХСС разред |
| M7 | 1.5% | 8.75% | 4% | 2% | - | Побољшано отпорност на хабање преко м2 |
| M35 | 6% | 5% | 4% | 2% | 5% | Боља отпорност топлоте од м2 |
| M42 | 1.5% | 9.5% | 4% | 1.2% | 8% | Врхунска тврдоћа и отпорност на топлоту |
| T15 | 12% | - | 4.5% | 5% | 5% | Одлична отпорност на абразију |
Молекуларна структура ХСС-а је оно што јој даје своја изванредна својства. Током топлоте, сложени облик карбида у челичној матрици. Ове микроскопске честице - пре свега волфрам карбид, ванадијум карбид и молибденски карбид - пружају екстремну тврдоћу док околна челична матрица нуди жилавост и отпорност на ударце.
Кроз моје радне продукцију у церењима, приметио сам да је прецизан процес топлотног пречишћавања подједнако пресудан као и хемијски састав. НашХСС битовиПодвргавати више - сценски топлотни третман:
Предгревање у 850 степени за смањење унутрашњих напона
Аустентизирање на 1150-1250 степени да бисте трансформисали кристалну структуру
Гашење у контролисаним окружењима за постизање максималне тврдоће
Вишеструки калемирани циклуси на прецизним температурама за оптимизацију равнотеже тврдоће и жилавости
Овај сложен процес резултира битовима са тврдоћом 63-65 ХРЦ (Скала тврдоће Роцквелл Ц), значајно теже од 25-35 ХРЦ-а од кубонских челичних битова. Ова тврдоћа, у комбинацији са отпором топлоте легуре, је оно што омогућава ХСС битовима да одржавају своју резање ивицу приликом бушења кроз метале.