Побољшајте металне пројекте са комадићима са корацима
Да ли сте се икада борили са бушењем чисте рупе у лима? Некада сам проводио сате преласка између битова, бавећи се буррима и непрецизним рупама док нисам открио комадићи корака. Да ли би могли да реше и ваше проблеме са металним бушењем?
Корак бушилице су алате у облику конуса са вишеструким пречницима сечења који вам омогућавају да избушите различите рупе величине једним битним. Они стварају чисте рупе без бурр-а у танком металу без потребе за центром ударцем.
Дозволите ми да поделим оно што сам научио о овим свестраним алатима из година производње и коришћењем различитих металних пројеката.
Шта је предност за стече?
Да ли се сматрате фрустрираним када бушење у танки метал? Сјећам се пројекта где ми је требало више величина рупа на контролној табли, а традиционалне битове направили су неред. Шта боље прави кораке?
Корак бушилице Креирајте чисту рупу без бурра без потребе за ударањем, може да буши више величине рупа са једним битом и елиминише потребу за одбацањем. Они се самоукрени и спречавају прераспошћење лима.
Корак бушилице нуде неколико кључних предности у односу на традиционалне врхове за окретање током рада са лима. Њихов јединствени дизајн ствара природни притисак сечења који спречава ефекат "хватање" заједнички са спиралним битовима, што може проузроковати танки метал да се претвори или сужу.
Акција сечења је у основи различита - док се окретни битови повлаче и сузају се кроз метал, кораке комадићи чисте чишћени материјал који напредују кроз све веће пречнике. То резултира много глатким рупима за рупе које често не захтевају неку радну бушење.
Нашао сам их посебно вредним за рад електричног панела. Са једним кораком, могу да избушим пилот рупу, а затим је проширим у тачну величину потребну за различите склопке за водовод или прекидачи. Ова погодност штеди значајно вријеме јер не морам да мењам битове или бринем о средином у пробијању сваке локације рупа.
Дизајн самоцентирања је још једна значајна предност. Почетни врх природно центара, смањујући ризик од бушења лутајући и елиминирајући потребу за средишњим ударцима у већини апликација, који значајно убрзава ток рада.
Колико дебели метал може да се бацате?
Једном сам покушао да користим корак на дебелом челичном плочу и брзо је научио да постоје ограничења у ономе што се ови алати могу да поднесу. За које ограничења дебљине треба да знате?
Већина стандардних корачних бушилица ради ефективно на металу на металу до 1/8 "(3,2 мм) дебљине. Висококвалитетни индустријски комади могу да поднесу до 1/4" (6,4 мм), али они су првенствено дизајнирани за лим, а не дебели структурални челик.
Разумевање граница капацитета од корака од суштинског је значаја за несигурност оштећења и вашег радног дела и самог алата. Конични дизајн који прави кораке одлично за танки материјали постаје ограничење са дебљим залихама.
У нашем производном објекту проширили смо разне кораке за разне кораке на различитим материјалима. Стандардни ХСС (брзи челик) Корак битови врше оптимално на лима између 26 мериса (0.0185 ") и 16-мерача (0.0598"). Када се гура према распону од 1/8 ", брзина резање мора бити смањена, а резање уља постаје неопходно за спречавање прегревања.
За материјале између 1/8 "и 1/4", треба користити само премиум кобалт или царбиде-превртање корака, па чак и тада, процес захтева стрпљење. Сечније ивице доживљавају значајно више отпора као што се дебљина повећава, што може довести до превременог пригушеног или чак сечењу ивица за сечење.
Поред 1/4 ", папучи постају непрактични за већину апликација. У овој дебљини, боље вам је служено традиционалним бушилицама које прате рупе за тестере или аннетични резачи за веће пречнике.
Научио сам ову лекцију када покушавам да користим кораке на 3/8 "челичне плоче - мало прецијењено брзо, затечено након само две рупе, а и саме рупе су биле потребне котачице, а не потребне су и саме рупе потребне.
Која је разлика између спиралних и правих комада?
Када купујете за корак, приметио сам два различита дизајна, али нисам била сигурна која би радила боље. Након употребе опширније, могу објаснити њихове разлике. Знате ли који тип одговара вашим потребама?
Спирални кораци имају жлебове које помажу у евакуатујући чипове и добро раде за дубље рупе у дебљим материјалима. Равни комадићи (конични) немају флауте и екцел да креирају чисте рупе у танком лима са минималним укопчавањем.
Разлика за дизајн између спиралних и правих корака директно утиче на њихове перформансе у различитим апликацијама. Ево шта сам открио током година рада са обе врсте:
| Значајка | Спирални кораци | Равни кораци |
|---|---|---|
| Дизајн | Спирални флаути дуж коничног тела | Глатка конична површина без флаута |
| Евакуација чипа | Одлични - спирале помажу у уклањању материјала | Ограничено - чипови ће можда требати ручно чишћење |
| Расипање топлоте | Боље хлађење због смањеног подручја контакта | Тежи брже да гради топлоту |
| Дебљина материјала | Боље за материјал до 1/4 " | Идеално за танки лим од 1/8 " |
| Чистање рупа | Добро, али може произвести више бура | Одлично, минимално пробијање |
| Издржљивост | Сложеније ивице сечења носе брже | Једноставнији дизајн обично траје дуже |
| Трошак | Углавном скупље | Обично приступачнији |
У мом искуству управљања производним линијама, спирално кораке бита Екцел-а приликом бушења мало дебљих материјала или приликом прављења више рупа без престанка да бисте очистили чипове. Спирални флауте делују слично онима на редовној бушилици, помажући евакуацији материјала док бушите.
Правни комадићи, са глатким коничним дизајном створите изузетно чисте рупе у танком лима. Равне ивице за сечење смицују материјал, а не да га затежу, што резултира минималним укопчаним. Више волим то за видљиве панеле или било где да се појави.
За моје пројекте кућишта електронике, искључиво користим равне кораке, јер остављају рупе које захтевају практично без чишћења. Међутим, када радите на аутомобилским плочама тела или дебљим материјалима, прелазим на спиралне битове за њихову бољу евакуацију чипова и смањене накупљање топлоте.
Закључак
Корак бушилице Екцел на стварању чистих, прецизних рупа у лиму у лимину на 1/8 "дебљине без потребе за више алатима. Њихов самоцентринг дизајн, резултати без бурр-а и свестраност чине их непроцењивим за пројекте обрада метала.