Одабир најбољих бита за бушење за бушење нерђајућег челика?
Нерђајући челик може бити ноћна мора ако немате праве алате. Сјећам се да сам једном упропастио цео лист. Једном пре него што сам научио тајну. Желите да избегнете исту фрустрацију?
Најбоља бушилица за нехрђајући челик су кобалтни битови са Сплит-овим тачкама од 135 степени. Боље се одупирају топлоти, остају оштро дуже и исеците ефикасније од стандардних ХСС-а или титанијум-обложених бита.
Дозволите ми да поделим оно што сам научио након година рада са нехрђајућим челиком. Ови увиди ће вам уштедјети време, новац и пуно главобоље.
Да ли је боље бушити нехрђајући челик брз или спор?
Можда мислите да брже бушење штеди време, али са нехрђајућим челиком, то размишљање може да се позабави. То сам научио на тешки начин на тешки начин на важан пројекат. Која брзина најбоље функционише?
Бушење нехрђајућег челика треба да се учини полако са доследним притиском. Споро брзине (око 300-400 о / мин) спречавају радно очвршћавање и прекомерну надоградњу топлоте због чега је материјал теже смањити.
Однос измеђубрзина бушења1и успех са нехрђајућим челиком је нешто што сам интензивно проучавао у свом производном погону. Када се пребрзо бушење трење ствара огромну топлоту која не само да вам је мало брзо, већ заправо мења материјална својства нерђајућег челика. Ова појава под називом "Отврђивање рада" чини челични чврсти и отпорнији на сечење док бушите.
[1] Проналажење десне брзине бушења је неопходно за постизање прецизности и продуженог битног живота у апликацијама од нехрђајућег челика.
Нашао сам слатко место обично између 300-400 о / мин за већину апликација од нехрђајућег челика. На овој брзини, ивице сечења имају времена да уклоне материјал без генерисања превелике топлоте. Помоћу сечења уља додатно смањује трење, значајно проширујући битни живот. У нашим тестовима упоређујући споро у односу на брзине брзог бушења, битови су трајали 3-4 пута дуже у споријим брзинама, а готове рупе су биле прецизније са мање промишљених око ивица.
Имајте на уму да је доследан притисак подједнако важан колико и брзина. Нека бушилица уради рад без присиљавања и добит ћете много боље резултате.
Да ли су кобалт или титаниум бушилице боља за нехрђајући челик?
Проводио сам хиљаде различитих девизних комада током година, покушавајући да пронађем савршену утакмицу за нерђајући челик. Између кобалта и титанијума постоји јасан победник, али разлог вас може изненадити.
Кобалтна бушилица захтијева се, онеспособљене титанијумске битове за нерђајући челик. Кобалтни битови садрже 5-8% кобалта помешане током целог метала, пружајући отпорност на топлоту до 1100 степени Ф. Титанијумски битови само имају површински премаз који се брзо троши на тешки нерђајући челик.
Разлика између кобалта и титанијумских битова постаје очигледна након бушења само неколико рупа у нерђајућем челику. У нашем производном објекту спровели смо опсежно тестирање упоређивањем М35 Цобалт бита (које садрже 5% кобалта) и М42 бита (који садрже 8% кобалта) од титанијум-пресвучених ХСС бита
Резултати су били упечатљиви: превлачење титанијума, док је у почетку веома тежак, почео да се исељава након само 5-7 рупа у 304 нехрђајућег челика. Једном када се то догоди, основна мекша ХСС материјал брзо убрзава. Супротно томе, кобалтни битови одржавали су своју резну ивицу много дуже - у неким случајевима један м42 бит је избушио преко 50 рупа пре него што је било потребно да се пре него што је захтијело да се преосклања.
Кључна разлика је да се кобалт легира током целог целог бита, а не само пресвучен на површини. То значи да је иако мало троше, изложен је свежи кобалтни материјал, одржавајући битну отпорност и тврдоћу топлоте. Пронашли смо ДИ42 кобалтне битове, иако је у почетку скупље, под условом да је најнижи трошак по рупи када је рад са нехрђајућим челиком.
То је речено, за врло повремену употребу, титанијумски битови могу бити адекватни, али за било који озбиљан рад са нехрђајућим челиком, кобалт је јасан победник.
Који је трик за бушење нерђајућег челика?
Постоји једноставан трик за бушење нехрђајућег челика који је све променио за мене. Пре него што сам га открио, непрестано сам се борио са пригушеним комадима и растрганим рупама. Желите да знате тајну?
Трик за бушење нехрђајућег челика користи пилот рупу, наношење течности за резање, одржавајући доследан притисак и често чисти чипове. Ови кораци спречавају отврдњавање радног времена и осигурати чисте, прецизне рупе без оштећења бита.
Из мог искуства вођењем компанија за производњу бушилице, најважнији је трик је свеобухватан приступ самом процесу бушења. Започните са средишњим ударцем да бисте означили тачну локацију бушења, спречавајући мало "ходања" преко тврде површине. Затим бушите малу рупу за пилот (око половине пречника ваше завршне рупе) који смањује отпор за већи бит.
Течност за резање је апсолутно битна - више волим течност засноване на сумпор посебно формулисаним за нехрђајући челик, јер формирају препреку између бита и материјала који драстично смањује трење. Нанесите га великодушно и често током процеса бушења.
Притисак који важнице примените изузетно. Премало и залогај без сечења, стварајући топлоту. Превише и ризикујете да се мало покварите. Идеалан притисак омогућава мало да се континуирано смањи без застојања. Нашим купцима предајем да слушају звук - доследан звук сечења без квакала указује на правилан притисак.
Коначно, "бушење пецка"1Техника је у нашој радионици сачувала безброј битова. Ово укључује периодично увлачење мало за чишћење чипова и омогућавање резање течности да досегне ивицу. Са нехрђајућим челиком, препоручујем да се увлачи свака 3-4 мм дубине да би се очистили чипс и смањили накупљање топлоте.
[1] Научите како бушење пецка може да уштеди битове и побољша квалитет вашег бушења.
Комбиновањем ових техника, чак и тешки нерђајући челик може управљати да буши, са чистим рупама и продуженим битним животом.
Закључак
За бушење нехрђајућег челика успешно бирајте кобалтни битови, користите споре брзине течности за резање, одржавајте доследан притисак и редовно чисти чипс. Ове праксе ће вам сваки пут дати чисте, прецизне рупе.