Oct 08, 2022

Која је разлика између ХСС и волфрам челика?

Остави поруку

Брзорезни челик (ХСС) је алатни челик високе тврдоће, високе отпорности на хабање и високе отпорности на топлоту. Такође је познат као челик за ветар или челик за предњи део, што значи да може да се стврдне чак и ако се хлади на ваздуху приликом гашења и веома је оштар. Такође се назива бели челик.

Брзорезни челик је легирани челик сложеног састава, који садржи елементе који формирају карбиде као што су волфрам, молибден, хром, ванадијум и кобалт. Укупна количина елемената легуре је око 10-25 процената. И даље може да одржава високу тврдоћу када сечење великом брзином производи велику топлоту (око 500 степени), а ХРЦ може бити изнад 60. Ово је најважнија карактеристика брзорезног челика - црвенило и тврдоћа. Након гашења и каљења на ниској температури, иако је тврдоћа угљеничног алатног челика веома висока на собној температури, када је температура виша од 200 степени, тврдоћа нагло опада. На 500 степени, тврдоћа је пала на ниво сличан оном код жарења, потпуно губећи способност сечења метала, што ограничава употребу угљеничног алатног челика у изради алата за сечење. Због свог доброг црвенила и тврдоће, брзорезни челик надокнађује фаталне недостатке угљеничног алатног челика.

Брзорезни челик се углавном користи за израду сложених танких оштрица и удара

отпорни алати за резање метала. Такође може да прави високотемпературне лежајеве и калупе за хладно екструзију, као што су ножеви за стругање, бургије, плоче за кување, листови машинске тестере и захтевни калупи.


Волфрам челик

Волфрам челик (тврди карбид) има низ одличних својстава као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, добра чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту и отпорност на корозију, посебно његова висока тврдоћа и отпорност на хабање. Остаје у основи непромењен чак и на температури од 500 степени, а и даље има високу тврдоћу на 1000 степени.

Волфрам челик, који се углавном састоји од волфрам карбида и кобалта, чини 99 процената свих компоненти, а 1 проценат су остали метали. Због тога се назива волфрам челик, познат и као цементни карбид, сматра се зубима модерне индустрије.

Волфрам челик је синтеровани композит који садржи најмање један метални карбид. Волфрам карбид, кобалт карбид, ниобијум карбид, титанијум карбид и тантал карбид су уобичајене компоненте волфрамовог челика. Величина зрна карбидних компоненти (или фаза) је обично између 0.2-10 микрона, а зрна карбида су комбинована са металним везивом. Везани метали су углавном метали гвожђа, а обично се користе кобалт и никл. Дакле, постоје легура волфрам-кобалт, легура волфрам-никл и легура волфрам-титан-кобалта.

Синтеровање од волфрамовог челика је да се прах утисне у гредицу, а затим се загреје у пећ за синтеровање до одређене температуре (температура синтеровања), задржи одређени временски период (време изолације), а затим се охлади да би се добила потребна својства. од материјала од волфрамовог челика.


VR

Pošalji upit